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Alors voilà, il faut bien commencer par quelque chose et c’est ce que j’ai fait lors de mon premier essai que voici : http://www.tabs4acoustic.com/forum-guitare/guitare-a-monter-soit-meme-mais-pas-du-harley-benton-t13584.html Le temps est donc venu de me lancer dans l’aventure et de fabriquer une guitare en partant non pas d’un corps et d’un manche préfabriqués mais de bois tout simplement. Et comme la tache est trop facile (rire hein !) ça n’est pas une guitare mais deux que je vais fabriquer. Car le fait d’en avoir parlé à ma famille a fait que j’ai reçu une commande ferme dans la foulé ! Donc autant réduire les coûts en faisant les deux mêmes guitares et en proposant évidement la plus réussi à mon oncle. Oui je sais je m’avance surement un peut lol Le choix est arrêté sur un modèle de type Les Paul mais avec quelque variantes. Tout comme pour mon autre projet je vais afficher les prix de revient afin que d’autres puissent évaluer le coût d’un tel projet mais il faudra garder en tête qu’il y a deux guitares. Les plans PDF ont étés achetés ici : http://ultimate-guitar-online.ultimate-online-services.com/zencart/index.php?main_page=index&cPath=48 = 13,52€ Impression des plans en deux exemplaires par Penuel (Oui on s’entraide et on passe des commandes ensemble pour réduire les coûts) en A0 (6 pages en tout) = 48,90€ Les corps en acajou + manches acajou + touches palissandre : http://www.luthimate.fr/fr/ = 322,00€ Les corps en érable ondé haute qualité et les placages de têtes en érable ondé : http://www.bois-lutherie.com/ = 297,00€ Bouche pores bi-composant PU + Vernis transparent bi-composant PU + retardateur moyen et lent + différents papier à poncer avec mousse + colorant noir +colorant bleu http://barnizparaguitarras.com/epages/eb9091.sf/fr_FR/?ObjectPath=Categories = 351,08€ A ce jour le montant des premiers achats est de 1032,50 € donc 516,25 € par guitare. A ce jour je suis en attente de livraison du bois. Si vous avez des conseils, des questions

Bonjour à tous, Avant tout je voudrais rappeler que je ne suis pas un professionnel et que c’est la première fois que je fabrique ce genre d’outil à savoir une table à surfacer ou une table en U ou une dégauchisseuse. Quoi que même si la fonction est la même le principe de fonctionnement ne l’est pas. D’ailleurs qu’est-ce qu’une table en U ? C’est un outil qui à l’aide d’une défonceuse va nous permettre de réduire et lisser l’épaisseur d’une planche de bois. Le but étant de pouvoir passer la fraise de la défonceuse à une certaine hauteur dans le bois mais de façon la plus plane possible. [/url] Quoi qu’il en soit je viens surtout créer un topic annexe à mon projet de fabrication d’une guitare : http://www.tabs4acoustic.com/forum-guitare/fabriquer-une-guitare-electrique-de-type-les-paul-t14934.html#entry306466 Penhuel et moi discutons beaucoup et nous nous conseillons mutuellement car nous sommes dans les même travaux et chacun donne des idées et ou critiques les idées de l’autre dans le but d’avancer et s’entraider. D’ailleurs voici le lien de la table en U de Penhuel histoire plus de choix et d’idées: http://www.tabs4acoustic.com/forum-guitare/table-en-u-diy-t14953.html Pour fabriquer ma table en U j’ai élaboré un petit plan que voici : Vous remarquerez quelques petite différences entre le plan et la réalisation tout simplement parce qu’on ne trouve pas tout le matériel nécessaire au même endroit et qu’il est donc préférable de s’adapter à ce qu’on trouve sur place plutôt que de courir tous les magasins de bricolage. Il y a aussi le fait que je n’ai pas jugé utile de trop me prendre la tête à fignoler ce qui est un schéma basic. J’ai souhaité que cette table en U soit la plus réglable possible. C’est pour ça que vous verrez des rainures de réglage sur les deux niveaux. La grande difficulté de ce type d’outil c’est de faire des passes les plus planes possibles. De ce fait plus il y a de distance entre les supports et plus on observe un phénomène de cuvette au passage de la défonceuse. On pourrait utiliser des matières plus résistantes mais dans ce cas on peut avoir un alourdissement important de l’outil et même des difficultés importantes dans les déplacements de la défonceuse. Et puis il faut aussi prendre en considération le fait que la défonceuse ne permet pas une importante descente de la fraise donc si le support est trop épais on ne pourra rien usiner en dessous du support. Sans compter le prix de l’investissement car c’est important. Ça n’a l’air de rien comme ça mais pour faire un outil comme celui-ci il m’a fallu environ 200€ M’enfin ma version est réglable donc demande plus de travail et plus d’investissement qu’une version non réglable… Voici quelques étapes de la fabrication : Sur cette photo vous verrez le système complet avec les tasseaux de surélévation du plateau. Ce dernier étant fixé par des tiges filetées permettant le réglage en hauteur pour se rapprocher de la défonceuse. Il y a deux plateaux un grand déjà installé et un petit que j’ai posé juste dessus. Les deux étant évidements pour des réglages différents. La fabrication des tasseaux de réglage en hauteur. Les tasseaux en place sous le plateau mobile. Vu du serrage du plateau mobile contre les tasseaux. Tout cela sous le regard de l’inspecteur des travaux en chef ! C’est pas un commode le gars ! lol Le rainurage du support de défonceuse. Bah oui il faut bien que la fraise puisse sortir Et là le changement des protections en aluminium. Les anciennes que vous verrez sur les photos précédentes ont un profile en L mais je ne l’aimais pas. Ce profile en U ne nécessite pas de fixation et s’enfonce en force. L’ancien profile avait tendance à coincé un peu sur le barre d’acier du plateau de défonceuse. Le problème est réglé. Pour information il faut que l’ensemble se déplace facilement c’est pourquoi j’ai choisi cette matière. Accompagné d’un peu d’huile passé au chiffon ça glisse très bien. Sans titre Pour mes premiers tests j’ai utilisé un long et vieux morceau de bois. Voici le morceau avant un passage à la défonceuse Voici le même morceau après le passage de la défonceuse. Et maintenant un exemple très concret puisqu’il s’agit des deux côtés de ma première table en érable ondé. Au départ les morceaux sont arrivés très plats mais le stockage du bois dans le garage avec le sèche-linge a provoqué une déformation du bois comme vous pouvez le constater : Et voici maintenant le résultat après le passage de la défonceuse Si vous avez des questions